尊龙凯时：一种耐高压核级波纹管仪表截止阀

　　

　　1.一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，包括阀体，阀体与阀盖相连，阀体上设有进口流

　　道与出口流道，进口流道、出口流道均与阀盖内的腔体连通，腔体内设有阀瓣，ZLKS.COM阀瓣控制进

　　口流道与出口流道之间的通断，其特征在于，阀盖内的腔体的下方设有波纹管组件，所述的

　　波纹管组件包括接头座、波纹管和波纹管接头，阀瓣套设于波纹管组件内，接头座与腔体底

　　部焊接相连，波纹管接头与阀瓣的连接面焊接相连，阀瓣的顶部与上阀杆相连，上阀杆为阶

　　梯轴，阶梯轴的轴肩上方设有密封填料，密封填料的上方设有填料压盖，阀盖的顶部设有压

　　盖螺母，压盖螺母与密封填料之间设有碟形弹簧，上阀杆穿过阀盖顶部的压盖螺母并与手

　　2.根据权利要求1所述的一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，其特征在于，所述的波纹

　　3.根据权利要求1所述的一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，其特征在于，波纹管与接

　　4.根据权利要求1所述的一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，其特征在于，所述的接头

　　5.根据权利要求1所述的一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，其特征在于，所述的密封

　　核级仪表阀用于反应堆冷却剂或硼酸系统时,该系统的设计压力为 17.2MPa,设

　　计温度不高于343℃。用于二回路系统时,该设计压力为 8.6MPa,设计温度不高于316℃。参

　　照上述环境条件,大多仪表管阀件不超过1500LB。但目前在一些新建核电项目中，对2000LB

　　核级仪表阀提出了要求。国内目前少有的2000LB的仪表截止阀均为填料密封，波纹管密封

　　仪表截止阀具有波纹管与填料双重密封的优势，远远优于填料密封截止阀。波纹管截止阀

　　由于波纹管在阀门开关过程中既要承受拉伸和压缩轴向力，承受介质对它的压力以及冲击

　　力，又要操作方便，要实现2000LB的公称压力，难度较大，若运用工艺阀的结构型式，体积又

　　一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，包括阀体，阀体与阀盖相连，阀体上设有进口

　　流道与出口流道，进口流道、出口流道均与阀盖内的腔体连通，腔体内设有阀瓣，阀瓣控制

　　进口流道与出口流道之间的通断，其特征在于，阀盖内的腔体的下方设有波纹管组件，所述

　　的波纹管组件包括接头座、波纹管和波纹管接头，阀瓣套设于波纹管组件内，接头座与腔体

　　底部焊接相连，波纹管接头与阀瓣的连接面焊接相连，阀瓣的顶部与上阀杆相连，上阀杆为

　　阶梯轴，阶梯轴的轴肩上方设有密封填料，密封填料的上方设有填料压盖，阀盖的顶部设有

　　压盖螺母，压盖螺母与密封填料之间设有碟形弹簧，上阀杆穿过阀盖顶部的压盖螺母并与

　　本实用新型结构简单，性能稳定，操作灵活的高压核级波纹管仪表截止阀。现有技

　　术的核级波纹管仪表截止阀公称压力只有1500LB，能承受较高压力的波纹管工艺截止阀体

　　积大，结构和工艺复杂，成本高。本实用新型改进了核级波纹管仪表截止阀结构型式，改进

　　了波纹管结构及波纹管组件的连接方式，通过设计计算对整体结构尺寸进行了优化，并通

　　过公称压力为2000LB的鉴定试验与地震载荷为4.8g/6g(OBE/SSE)抗震分析，满足核电厂仪

　　表管路系统的要求。该结构高压核级仪表截止阀结构简单，体积小，成本低，且能满足

　　1.手柄2.碟形弹簧3.填料4.上阀杆5.阀盖6.波纹管组件61.波纹管接头62.波纹

　　详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

　　如图1～3所示，一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，包括手柄1、碟形弹簧2、填料

　　3、上阀杆4、阀盖5、波纹管组件6、波纹管接头61、波纹管62、支撑环63、接头座64、阀瓣7、阀

　　一种耐高压核级波纹管仪表截止阀，包括阀体8，阀体8与阀盖5相连，阀体8上设有

　　进口流道与出口流道，进口流道、出口流道均与阀盖5内的腔体连通，腔体内设有阀瓣7，阀

　　瓣7控制进口流道与出口流道之间的通断，其特征在于，阀盖5内的腔体的下方设有波纹管

　　组件6，所述的波纹管组件6包括接头座64、波纹管和波纹管接头61，阀瓣7套设于波纹管组

　　件6内，接头座64与腔体底部焊接相连，波纹管接头61与阀瓣7的连接面焊接相连，阀瓣7  的

　　顶部与上阀杆4相连，上阀杆4为阶梯轴，阶梯轴的轴肩上方设有密封填料  3，密封填料3的

　　上方设有填料压盖10，阀盖5的顶部设有压盖螺母9，压盖螺母9与密封填料3之间设有碟形

　　其中，波纹管与接头座64、波纹管与波纹管接头61均采用自熔焊的方式相连。

　　其中，所述的密封填料3的材料为柔性石墨环填料3或柔性石墨编织填料  3。

　　的承压能力，本实用新型对金属波纹管组件6结构进行了改进，图2为现有的满足1500LB的

　　由于磅级增加，为满足性能，通过设计计算，增加了2000LB波纹管的壁厚，为了减

　　小波纹管应力和刚度，采用6层薄壁U形波纹管，在满足波纹管拉伸压缩行程的条件下，减小

　　波纹管的长度，去掉中间加强支撑环63，既能增加波纹管整体强度，又能避免由于厚度增加

　　波纹管端部采用平行于接头座64的结构型式，该种型式的端部结构，可以将波纹

　　管接头61，支撑环63与波纹管整体进行自熔焊，一方面增加了焊接的稳定性，提升了强度，

　　另一方面，也可减少了焊接点的个数，减少了密封薄弱部位。同时，接头座64由构形槽改为U

　　该种型式的波纹管组件6已通过试验验证，波纹管寿命可达5000次，公称压力达

　　其工作原理为：顺时针旋转手柄1，带动上阀杆4旋转上升，阀瓣7只上升不旋转，波

　　纹管拉伸，阀门开启，介质充满波纹管内腔，朝出口流动。逆时针旋转阀门，带动上阀杆4旋

　　转下降，阀瓣7下降，波纹管压缩，阀门关闭。在整个工作过程中，承压部件主要是阀体8和波

　　纹管组件6，密封采用波纹管与填料3双重密封，且填料压盖10上配蝶形弹簧，减小过大磅级

　　实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型